带式压滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，使用滤带与辊轮间的揉捏和剪切效果脱除料浆中水分的一种压榨脱水设备。带式压滤机大体上可分为卧式和立式两种。

      卧式带式压滤机，其共同的流程是环形滤布以移动在水平滤布表面输出的污泥半固体（或为液体等）被重力脱水，接着用压榨辊加压，使悬卷在两块滤布之间过滤，然后再用卷在几根辊筒上的滤布使用其表面压力达到完全脱水。在卷有滤布的辊筒排列基础上，紧缩滤饼顺序反转，使用辊筒表面上内侧和外侧的速度差，切断紧缩滤饼。

而作为脱水中第一阶段的重力脱水，其脱水效果的有效性对之后的脱水效果有着十分严重的影响，因而，一般选用高分子凝聚剂进行悬浮粒子的凝聚处理。现在的滤带以排出滤饼的含水率根据物料的种类、性质不同而改变。

      现在，特有的带式压滤机压榨脱水，进行絮凝压榨脱水的设备也已实用化。和悬浮液单一的凝聚处理不同，它是将悬浮粒子的絮凝作业置于脱水之前。首要，把悬浮液和高分子凝聚剂一起放入泡药槽，经过若干分钟的拌和今后，把悬浮粒子絮凝成颗粒状，然后再压榨。这种方法所使用的泡药箱一般为圆筒形、箱形，并选用多层堆叠堆积若干块拌和叶片的拌和机，一边从箱的下部输入悬浮液和高分子凝聚剂，一边拌和。悬浮液中的悬浮粒子，在拌和叶片的效果下，旋回活动，逐渐变成稠密的、含水率较低的颗粒，一次粒子和微型絮状物一边受到压密效果，一边在颗粒棱的上面的吸附，像滚雪球那样逐渐增大，终究成为较大颗粒。颗粒的生成速度受悬浮液的种类、浓度、高分子凝聚剂的种类、凝聚剂添加量、泡药箱内的停留时刻、箱和拌和叶的形状以及拌和速度、料浆温度的影响。