煤泥带式压滤机由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的混凝罐组成，由传动辊带动的（上、中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏设备以及脱水辊两头的密封设备组成。滤网选用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的改变而引起涨力的改变；该机还配备气动调偏设备，更便利操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两头设有密封设备，该密封设备由密封带和驱动密封带的滚轮组成，密封带压置在上网和下网堆叠后的横向两头，且在滚轮间设有一涨紧辊。跟着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样，中、下网子之间的浆料除遭到脱水辊的揉捏作用外，还遭到密封带的揉捏，然后起到强化脱水和密封浆料的目的。

根据脱水区压力的不同，整个脱水进程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。

浆料经布浆器均匀地散布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠本身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失掉流动性，脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面持续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域遭到中、下滤网的轻度揉捏，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同直径的脱水辊，使滤网的两面在揉捏进程中敏捷脱水。脱水压辊的直径由大逐步变小的摆放及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份浓度28%以上形成泥饼，后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤洁净后进入下一个工作循环。