泥浆经输送泵进入动(静)态混合器，与同时参加的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混兼并充分反应后，泥浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结及外表水被别离成自在水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上。
在重力的效果下自在水透过滤网背面而渗出别离，构成不流动状况的泥浆，到达压榨脱水区施行较大压力条件，然后跟着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐步递减的转辊和对压辊，施行接连增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力效果。
经过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，然后构成含水率较低的滤饼排出，经过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷铲除滤网外表孔隙中的微量颗粒，持续进入下一步脱水循环。
洗沙带式压滤机正常工作后，大开反冲刷水泵，将滤带冲刷一遍后即可敞开污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至拌和后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。泥结束后，中止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，敞开反冲刷水泵，将滤带冲刷洁净。滤带冲刷洁净后，封闭反冲刷水泵，将转速调至零，封闭转速开关电源，将滤带滚动电机进行封闭后，将空压机进行封闭，将滤带松紧开关调至松开位置。带滚动速度可根据泥量多少药剂量的作用及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下工作。
