带式增稠机工作原理:

污泥与化学絮凝剂通过混合机充分混合，在浓缩机提供的成熟池中进一步反应，并分布在浓缩机的重力脱水台上。污泥水在重力的作用下通过网带向下渗出。污泥固体被截留在网带上，分别排放。皮带式增稠机主要由养护箱、重力脱水台、可调泥耙、泥坝、排泥口、排水管等组成。浓缩后污泥体积为原污泥体积的1 / 10 ~ 1 / 4。

在污泥脱水处理中，为一体化设备，无需添加絮凝剂两次。为提高后续带式压滤机的处理能力，污泥应充分浓缩，但浓缩污泥的固体含量不应超过8%，否则不易均匀分布在压滤机的重力截面上。一般浓缩后的污泥固含量为3% ~ 6%。

带式压滤机一般由重力脱水段、预压过滤区、低压加压过滤区和加压过滤区组成。浓缩絮凝污泥均匀分布在重力脱水台上，污水污泥水通过重力有效释放，使污泥失去流动性，进入预脱水区。在预脱水区，两条网带逐渐紧密结合，开始对污泥施加压力并缓慢增加，从而形成良好的污泥压紧结构。在低压区，泥饼通过大直径滚筒夹在网带中间，缠绕在滚筒轴上，接触角大，以轻微增加压力。在压滤区设置多个s形滚轮，使两条网带连续滚动s形泥饼。在出泥口，网带打开，泥饼从出泥口排出。泥饼的固体含量为> 20%。

在带式压滤机中添加增稠剂的目的是延长污泥在重力脱水台上的停留时间，从而提高脱水机的整体水力负荷处理能力。脱水台越长，污泥停留时间越长，过滤的游离水越多，水力负荷处理能力越大。一般情况下，浓缩机重力脱水台有效长度为1 ~ 3M，压滤机重力段长度为3 ~ 4m，即重力脱水台总长度为4 ~ 7m。国一轻工浓缩脱水一机可处理入厂污泥含水率为99% ~ 99.7%的剩余污泥，脱水污泥饼含水率约为80%。它还取决于污泥的类型，脱水污泥的含水率也不同。