带式压滤机出泥的影响因素比较多，不管是哪一种我们的目的都是解决这些问题，让机器运行更稳定，为我们创造更大的利益。
1、降低浓缩池污泥含水率
在设计初期应该考虑适当增加浓缩池容积，这样可以增大污泥沉降时间，在一定程度上可以降低浓缩池污泥含水率。在保证二沉池不会出现翻泥的情况下，适当增加活性污泥在二沉池沉淀时间，以降低二沉池污泥含水率，但此方法不容易掌握，如果控制不好污泥沉淀时间的话，很容易造成二沉池污泥过多，从而严重影响出水水质。
2、增加浓缩池内活性污泥比例
浓缩池内溶解液几乎为零，如果一天不进行压泥作业，那么浓缩池内的污泥将进行厌氧消化，对后续的压泥操作有一定的影响。所以在压泥作业前必须往浓缩池注入二沉池的活性剩余污泥，增加浓缩池内活性污泥比例，以此来保证后续的压泥作业。
3、控制合适的泥药比
PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率、活性污泥比例以及PAM浓度来确定，影响因素比较复杂。这就需要依靠操作工的经验去判断PAM投加量的大小。原则上泥药混合上机后固液分离效果好，可以形成微小的污泥颗粒，游离态水可以通过滤布迅速渗出，在出料口污泥和滤布分离后，滤布上没有粘黏的污泥。这样的泥药混合比例最佳。
比较重要的就是上面这三个因素，所以平时我们在使用带式压滤机的时候要多多观察机器运行状况，发生问题及时解决就行了。
